旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過對塵粒施加離心力而使粒子從氣流中分離出來的除塵設(shè)備。含塵氣體由裝在筒側(cè)且與之相切的進(jìn)氣管切向進(jìn)入筒體 內(nèi)，沿筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)。在同一平面上轉(zhuǎn)360°后，被后續(xù)進(jìn)入的氣流擠壓而旋轉(zhuǎn)著向下，而后上氣流進(jìn)入排氣管，塵粒在離心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋轉(zhuǎn)的氣流的作用下落入灰倉。以凈化氣流于圓錐底部被迫轉(zhuǎn)向除塵器中心，在中心形成旋轉(zhuǎn)向上的氣流，由排氣管排出。
旋風(fēng)除塵器效率的影響因素：
（1 ）氣體流速與除塵效率η的關(guān)系旋風(fēng)除塵器進(jìn)口氣速vj 不能過大，也不能過低。過大會增大壓力損失，過小則降低除塵效率。進(jìn)氣含塵質(zhì)量濃度應(yīng)適量，濃度增大，由于顆粒的相互撞擊，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，使除塵效率有一 定上升，但濃度高到一定程度，除塵器效率不受其影響。含塵質(zhì)量濃度和除塵效率關(guān)系。含塵質(zhì)量濃度過高時(shí)，使氣流的圓周速度下降，離心力下降，除塵器壓力損 失也下降。對于CLT/A 型旋風(fēng)除塵器，除塵效率與導(dǎo)向板角度有關(guān)，導(dǎo)向板角度越大，除效率降低。
（2 ）除塵器直徑與除塵效率η的關(guān)系
除塵器直徑越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，顆粒所受的離心力越大，除塵效率越高。但過小的筒體直徑和排氣管太近，可能造成大直徑顆粒反彈至中心被氣流帶走，使 除塵效率降低。另外，還可能引入筒體內(nèi)堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50～100 ㎜，直徑D0 在200 ㎜以上。
（3 ）顆粒大小與除塵效率η關(guān)系
不同粒徑的分級效率是不同的。對于一粒徑其分級除塵效率為η x=Gbx/Gjx × 100%Gbx —不同粒徑分離捕集的粉塵量Gjx —不同粒徑在除塵器進(jìn)口處的粉塵流入量
旋風(fēng)除塵器的選型要求：
    旋風(fēng)除塵器的性能有三個(gè)技術(shù)性能（處理氣體量Q 、壓力損失Δ p 和除塵效率η）和三個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（基建投資和運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi)、占地面積、使用壽命），在評價(jià)和選擇其型號時(shí)，要全面考慮這些因素。理想的旋風(fēng)除塵器必須在技術(shù)上 能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)對氣體含塵的要求，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上應(yīng)該省。在選型時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際（氣體的含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度的組成）參考已有的生產(chǎn) 裝置和取得的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)，考慮到先進(jìn)性，全面處理好三個(gè)技術(shù)指標(biāo)和三個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系。如含塵量較高的化工生產(chǎn)，諸如象流態(tài)化反應(yīng)、氣流輸送等，對于 回收昂貴的細(xì)顆粒催化劑或其他產(chǎn)品，只要?jiǎng)恿υ试S，提高捕集效率（即除塵效率）η是主要的。對于分離顆粒較粗大的粉塵，就不必采用旋風(fēng)除塵器，以免較 大的動力消耗。